Cómo reducir el daño y la delaminación de la película de empaque

Con más y más empresas que utilizan máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad, problemas de calidad como rotura de la bolsa, grietas, delaminación, sellado de calor débil y contaminación de sellado que a menudo ocurren en el proceso de envasado automático de alta velocidad de la película de envasado flexible se han convertido gradualmente en problemas clave que las empresas deben controlar .}

Al producir una película de rollo para máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad, las empresas de empaque flexibles deben prestar atención a los siguientes puntos:

Selección de material estricto

1. Requisitos de material para cada capa de película enrollada
Debido a la diferente estructura de equipos de la máquina de embalaje automática de alta velocidad en comparación con otras máquinas de fabricación de bolsas, su presión solo se basa en la fuerza de dos rodillos o tiras de presión en caliente que se aprieta entre sí para lograr el sellado de calor, y no hay un dispositivo de enfriamiento . La película de impresión se contacta directamente con el dispositivo de sellado de calentamiento sin la protección de la protección de insulaciones .}, la selección de la selección de la capa de la capa de la impresión se contacta directamente con el dispositivo de sellado de calentamiento sin la protección de la protección .}, la selección de la selección de los materiales de la capa de calentamiento de los materiales de sellado de los materiales. El tambor es particularmente importante .

2. Las otras propiedades del material deben cumplir con:
1) equilibrio del grosor de la película
El grosor, el grosor promedio y la tolerancia al espesor promedio de la película de plástico dependen en última instancia del equilibrio de grosor de toda la película . En el proceso de producción, la uniformidad de grosor de la película debe controlarse bien, de lo contrario, el producto producido no es un buen producto . Un buen producto debería tener un grosor equilibrado tanto en el longitud de los longitudes como el producto producido. Diferentes efectos, su grosor promedio y la tolerancia al grosor promedio también son diferentes . La diferencia de grosor entre los lados izquierdo y derecho de la película de envasado automático de alta velocidad generalmente no es más de 15um .

2) Propiedades ópticas de películas delgadas
Se refiere a la neblina, transparencia y transmitancia de luz de una película delgada .
Por lo tanto, existen requisitos y controles especiales para la selección y la cantidad de aditivos de Masterbatch en el rodamiento de películas, así como una buena transparencia . al mismo tiempo, la apertura y la suavidad de la película también deben considerarse . La cantidad de apertura debe estar basada en la cantidad de facilitar el viento y el desengancamiento de la película y evitar la adhesión entre la película entre las películas. Demasiado, afectará el aumento en la neblina de la película . La transparencia generalmente debería alcanzar el 92% o más .

3) Coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción se divide en sistemas estáticos de fricción y fricción dinámica . Para productos automáticos de rollo de envasado, además de probar el coeficiente de fricción en condiciones normales, el coeficiente de fricción del coeficiente de fricción entre la película y la placa de acero inoxidable también debe probarse .} A medida que la capa de calentamiento de calentamiento de la película de paquete automático está en la película de embalaje automático del paquete automático con la máquina de embalaje automático con el paquete automático. debería ser menor que 0 . 4u.

4) Agregar dosis
Generally, it should be controlled within 300-500PPm. If it is too small, it will affect the functionality of the film such as opening, and if it is too large, it will damage the composite strength. And it is necessary to prevent a large amount of migration or penetration of additives during use. When the dosage is between 500-800 ppm, debe usarse con precaución . Si la dosis excede 800ppm, generalmente no se usa .

5) Contracción sincrónica y asincrónica de la película compuesta
La contracción no sincrónica se refleja en los cambios de rizado y deformación de material . La contracción no síncrona tiene dos formas de expresión: "rizado interno" o "curling externo" de la apertura de la bolsa . Este estado muestra que todavía hay un estrés asíncrono dentro de la película compuesta además de la reducción de la película de los diferentes tensiones y los tensores de los tensiones de la tensión de diferentes tensiones o el estrés de retroceso o el tensor de la tensión de la tensión de diferentes tensiones y los tensores de los tensiones de la tensión de diferentes. tasa) . Por lo tanto, al comprar películas delgadas, es necesario realizar pruebas de contracción térmica (calor húmedo) longitudinal y transversal en varios materiales compuestos en las mismas condiciones, y la diferencia entre los dos no debe ser demasiado, preferiblemente alrededor de 0 .} 5%.

Razones para las técnicas de daños y controles

1. El efecto de la temperatura de sellado de calor sobre la resistencia al sellado de calor es el más directo

La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la temperatura mínima de sellado de calor de las bolsas compuestas .
Durante el proceso de producción, debido a varios factores, como la presión de sellado de calor, la velocidad de fabricación de bolsas y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura real de sellado de calor utilizada a menudo es más alta que la temperatura de fusión del material de sellado de calor . máquina de envasado automático de alta velocidad, con una presión de sellado de calor más baja, requiere una temperatura de sellado de calor más alta; Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso es el material de superficie de la película compuesta y mayor es la temperatura de sellado de calor requerido .

2. curva de adhesión térmica de la resistencia a la unión

En el embalaje automático, el contenido lleno tendrá un fuerte impacto en la parte inferior de la bolsa . Si la parte inferior de la bolsa no puede resistir la fuerza de impacto, se agrietará .

La intensidad general de sellado de calor se refiere a la resistencia de unión después de que dos películas delgadas se unen mediante sellado de calor y completamente enfriado . Sin embargo, en la línea de producción automática de envasado, el material de envasado de dos capas no recibió suficiente tiempo de enfriamiento, por lo que la resistencia de sellado de calor del material de empaque no es adecuado para evaluar el rendimiento de sellado de calentamiento del material aquí {{{}}}}}} en lugar, en lugar de que, en lugar, se reanude el material de sellado de calentamiento aquí {{.} en lugar de que, en lugar, que se acerque el material de sellado de la calefacción del material. La fuerza de pelado de la parte sellada por calor del material antes del enfriamiento debe usarse como base para seleccionar el material de sellado de calor, a fin de cumplir con los requisitos de la resistencia al sellado de calor del material durante el llenado .
Existe un punto de temperatura óptimo para lograr la mejor adhesión térmica de los materiales de película delgada, y cuando la temperatura de sellado de calor excede este punto de temperatura, la adhesión térmica mostrará una tendencia decreciente . En la línea de producción de envasado automático, por lo tanto, la producción de bolsas de embalaje flexible es casi sincronizada con el relleno del contenido., por lo tanto, el contenido de los contenidos, cuando se altiende, el contenido de los contenidos, el contenido de los contenidos, el contenido de los contenidos, el contenido de los contenidos, el contenido de los contenidos, el contenido de los contenidos, cuando se altiende, el contenido de los contenidos, cuando se altien de los contenidos. La parte inferior de la bolsa no se enfría por completo, y la fuerza de impacto que puede soportar se reduce considerablemente .

Al llenar el contenido, para la fuerza de impacto en la parte inferior de la bolsa de envasado flexible, se puede usar un probador de adhesión térmica para dibujar la curva de adhesión térmica ajustando la temperatura de sellado de calor, la presión de sellado de calor y el tiempo de sellado de calor, y seleccionar la combinación óptima de los parámetros de sellado de calor para la línea de producción .
When packaging heavy packaged or powdered items such as salt, laundry detergent, etc., after filling these items and before heat sealing, the air inside the bag should be discharged to reduce the stress on the packaging bag wall, allowing the solid material to be directly stressed to reduce bag damage. In the post-processing process, special attention should be paid to whether the puncture resistance, pressure resistance, drop rupture Resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia al medio de temperatura y la seguridad de los alimentos y el rendimiento de la higiene cumplen los requisitos .